如果機床翻新設備在使用過程中調(diào)整不當，可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時可能會損壞一些產(chǎn)品。比如在某個生產(chǎn)工作中，機床翻新設備的材料有不同的寬度，有些帶材產(chǎn)品的毛刺超標。

首先，針對diyi個問題，如果發(fā)現(xiàn)切割條的寬度不一樣，很有可能是機床翻新的刀軸上的工具沒有緊固，需要關閉設備，檢查工具，調(diào)整后緊固，才能切割出寬度合格的條。

其次，如果發(fā)現(xiàn)機床翻新設備切割的帶材毛刺超標，需要從兩個方面考慮。一是軋剪后帶鋼毛刺超標，主要包括以下原因：1.刀具刃口不鋒利，條上毛刺連續(xù)；刀刃上有缺陷，其特征是帶材毛刺上有斷續(xù)的亮點。這時候工具要重新鋼化；2.當?shù)毒唛g隙或重疊較大時，帶材上的毛刺是連續(xù)的，并且略微向上翹起。在這種情況下，停止機器進行檢查，并重新調(diào)整刀具間隙。

另一種情況是通過張緊固裝置后，帶材的毛刺超標。通常情況下，通過張緊固裝置的帶材毛刺超標，主要是由于運行過程中隔離盤的橫向擠壓造成的。這可能是由于機床翻新組中隔離盤的平面度和安裝隔離盤的軸的直線度差，以及旋轉過程中隔離盤的徑向跳動過大，導致操作過程中帶材橫向擠壓隔離盤。

如果發(fā)現(xiàn)機床翻新用帶材的某些部位存在一些差異，這主要是由于張拉緊裝置上的氣囊造成的局部壓力不均勻，導致運行中的帶材在此過程中橫向擠壓隔離盤。應調(diào)整氣囊上的上下壓板，改變排列方式，增加或減少壓板數(shù)量，使氣囊的局部壓力均勻。